惠州翅片管,锅炉用翅片管

铜管串铝片是在薄壁铜管上串上用铝箔冲压而成的圆形或方形铝片,然后用胀管技术,消除铜管与铝片之间的间隙。它的优点是铝片可做成任意大小,不受限制。它的缺点是:1)由于铝比铜软,不管采用什么样的胀管技术,两者的结合不可能很紧,再加上热胀冷缩的变化,时间一长就会产生松动,一旦松动,热效率就大大降低。2)铝箔非常软,即使压上几道筋,也改变不了它的软弱本性,一碰就倒,不便于清扫。肖曰嵘教授指出:可靠,要求产品耐蚀,其它还应包括强度和刚性,这些应是我国对于轻型散热器的要求。铜管串铝片的刚性很差,这是不可否认的事实,但许多人在评价这一产品时,几乎都忘记了这一点。

钢制高频焊接翅片管，是以高频电源为热源，将钢带与钢管同时瞬间加热，熔焊为一体。具有换热率高、散热面积大、使用寿命长、适用温度范围广、承受压力高等特点。经国家焊接材料检测中心和国家建筑工程监督检测中心测试，该产品焊接性能和热工性能居国内地位，广泛应用于余热回收、石油化工、电站锅炉、省煤器、轮船、客车、工民建筑采暖、医药、木材、粮食烘干等国民经济领域。 以这种钢制高频焊接翅片管为元件制造的对流散热器克服了传统的铸铁散热器承受压力低、材料消耗高、外形单一工艺复杂、生产环境差、安装费用高等缺点，在同等面积下具有散热量大、承压能力高重量轻、寿命长、外形新颖美观、安装方便、维护清理简单等众多优点。

高频焊(high-frequency welding)是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是化较强的焊接方法，要根据产品配备设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

钢制翅片管对流散热器是一种可以进行多种组合多种搭配多种定制的散热器，其可定制生产的种类和型号繁多，不过却也是有几个常用规格的标准，例如钢制翅片管对流散热器中所使用的内部机芯排管数通常都是4根或者6根的，这是常见数量，也是标准数量。而且排管的管径也是一6分管管径和1寸管管径来进行的主要选择。当然这些都是可以根据实际情况和用户的实际需求来进行定制生产的。 钢制翅片管对流散热器是一种适用于民用和工业使用的性能的散热器，因为其产品本身是进行了非常的处理的。例如在外部的导流板外罩上面，除却了颜色方面的多种多样，而且在使用方面更可以有效的预防人体烫伤和增加散热器的散热效果和散热功率。再者就是钢制翅片管对流散热器的内部机芯，内部机芯一般都会进行过防腐喷涂的处理，而且机芯是运用高频焊翅片管为原材料，从根本上确保散热器的质量。
钢制翅片管对流散热器高频焊翅片是一种可以进行水汽两用的散热器，在散热性能上面因为其原材料的原因，散热的效果和散热的效率都是非常快的，而且钢制翅片管对流散热器还有一个比较好的特点就是，配套的导流板外罩，冲压着百叶窗式出气孔，在用户使用的过程中，冷空气从底部进入，在内部进行加热之后，再由顶部的百叶窗出气口散出热气，有效的促进了本身散热器的功效。

加厚的国标无缝钢管作为翅片管的基管。工业翅片管散热器在原有散热效果好的基础上，开发研制了不使用挡板做封头，换做使用大于散热器主管的光管为封头，在原有散热量的基础上不仅仅提高了散热效果，关键是散热器承压能力的提高，散热器管径比较粗，供水试压瞬间压力大，避免老套的挡板做封头突然鼓裂的众多意外。管径主要型号20（6分）、25（1寸）、32（1寸2）、40（一寸半）、60（2寸)、76（2寸半）、89（3寸）、114（4寸）。 翅片管散热器在进行安装的时候应该禁止直接使用进出口管路来作为支撑支架并且根据其介质的不同设置其不同的疏水阀，只有如此才能够翅片散热器拥有更加稳定且散热性能。

高频焊翅片管散热器，组合式的翅片管换热器，两种不同的介质，流量也不一样，所以这个翅片管换热器有点特殊，为一大一小的组合形式。　　目前，管程压力试验已经完毕，壳程还需做0.1Mpa的气压检测，壳程在正常风机压力下不产生跑风的现象。　　这种翅片管换热器是立式结构，两侧有安装支架，翅膀形状，只需与现场的支架就位后用螺丝螺栓固定连接就可以了，安装较为方便。圆变方的接口是与风机风管相连接的，尺寸规格都是根据标准要求制造，再把管路法兰与介质连接，装上阀门就可以使用。　　翅片管换热器还需外观几何尺寸的检验，再出具检测报告。表面除油除锈，再经过几道油漆处理工艺就可以发货了
这种钢制高频焊接翅片管为元件制造的对流散热器